如题,1.无菌生产工艺产品使用的过滤器每批结束后(连续生产结束后)、生产开始前灭菌后都做完整性-----液体过滤器
2.无菌产品使用的空气过滤器,无菌生产工艺产品每批生产结束后测空气过滤器的完整性,最终灭菌产品使用的空气除菌过滤器,定期测试其完整性,定期更换。
3.非无菌产品使用的空气过滤器,截留住的细菌在滤膜上,不做灭菌的话,细菌滋生,仅仅做完整性测试能发现细菌大量滋生了吗?(问题一、)这种非无菌区使用的滤芯,怎么避免截留微生物滋生?(问题二、)完整性测试仪器可以发现滤膜漏了,可以检测出滤膜已经很堵了吗?(问题三、)
目标是找出“为什么”会在定期更换的过滤器上滋生细菌。
问题一:完整性测试主要是检测过滤器的物理完整性,而不是微生物污染情况。仅仅做完整性测试可能无法发现细菌的大量滋生。完整性测试无法检测到滤膜上的微生物生长情况。
问题二:为了避免截留微生物滋生,可以采取以下措施:
- 定期更换过滤器,以防止微生物在滤膜上积累。
- 使用抗菌涂层或处理过的滤膜,以抑制微生物生长。
- 定期对过滤器进行消毒或灭菌处理。
- 确保过滤器的使用环境符合无菌要求,减少微生物污染的机会。
1-完整性测试仅是检测过滤器的完整性,并不能确认是否存在细菌滋生,若想确认是否存在细菌,可采用对过滤器后端的进气进行采样(如浮游菌采样)监测。
2-需根据滤芯的用途进行风险评估(作为呼吸器还是压缩空气的过滤器),控制微生物的措施主要有:
- 制定合理的周期更换滤芯,考虑滤器供应商推荐周期、管罐硬件设计、产品本身微生物负荷的要求
- 保持滤芯干燥:对于管罐系统,一般会有呼吸器夹套加热,保持过滤器始终处于干燥状态,夹套加热温度需考虑滤器耐热水平
- 压差监控:适用于管罐系统,及时识别滤器堵塞情况,一般注意避免潜在颗粒污染,比如管罐系统CIP时,碱液可能进入空气过滤器后干燥堵塞,在CIP时可考虑拆卸过滤器
- 回顾定期完整性测试的结果和产品检测结果,确定合适的更换频率或定期完整性测试结果。
3-对于空气过滤器一般使用疏水性材质,采用水侵入法检测,如果滤膜完整堵塞但未破损,完整性测试是通过的,但存在检测结果偏离正常的范围值,比如无限接近0。
1. 对于液体过滤器,每批更换,不存在滋生微生物的情况;
2. 对于与产品可能接触的空气滤芯(例如缓冲罐呼吸器),建议每批更换,这样不存在微生物滋生的情况;
3. 对于其他情况使用的空气滤芯,滤芯本身会截留微生物,但是由于是空气滤芯,并且滤芯的微环境(例如空气滤芯会有加热套,使其保持干燥)并不适合微生物的生长,且滤芯会定期更换,并且会定期检测其完整性,所以,这样情况下,无需对截留的微生物进行额外的处理;
4. 使用气泡点或扩散流等方法做完整性测试,是无法发现细菌大量滋生的情况的;
5. 滤芯平时保持干燥,是有效抑制微生物滋生的方法之一;
6. 完整性测试可以检测滤膜泄露,但是对于堵塞却无法通过完整性检测测试出来,堵塞需要通过如下方法进行测试:
- 压差监测:比较过滤前后或批次间的压差变化(ΔP);
- 流速监测:记录相同压力下的流速衰减;
- 容量测试:测量单位压差下滤芯的通量(L/m²·h·bar)
以上,如有问题,可以交流沟通
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